楊斌文 楊利

摘 要：介紹潛水電泵的日常維護，常見故障原因分析及處理，電機定子繞組的重繞和試驗內容。

關鍵詞：潛水電泵；維護；檢修

一、潛水電泵的維護

1.電氣方面

 (1)經常檢查潛水電泵的運行電壓與電流。用電壓表測量三相電壓應基本一致，且在340~420V，用鉗形電流表測量三相電流應基本一致，且為0.5~1倍的額定電流。

 (2)定期檢查潛水電泵對地的熱態絕緣電阻。在正常連續運行4~6h后，停機用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻應＞0.5MΩ。對于長時間停用的潛水電泵，使用前也應作這樣的檢查。

(3)開機前要檢查熱繼電器的靈敏度與其他保護裝置的工作是否正常。

(4)檢查電纜有無破損現象。對于油浸式潛水電泵，要注意電泵滲油對電纜絕緣橡膠的破壞作用。

2.機械方面

(1)經常檢查潛水電泵的機械密封情況。打開油孔螺釘，放出少量的油，如油中含有水分，則說明上磨塊（或下磨塊）密封已漏水，應調換密封盒且加入新的冷卻油。如油孔中缺油或油質不好，應加滿油（5號或10號機械油、縫紉油或變壓器油）或更換新油。

 (2)對新的或更換過磨塊的潛水泵，使用50h后應旋開放水封口塞，檢查油（水）泄漏量，<5ml說明密封正常，可繼續使用如＞5ml，則將油（水）放干后旋緊封口塞，繼續使用50h后作第二次檢查，如果仍然＞5m1，則說明密封有問題。對于使用過的潛水電泵，每月要檢查一次泄漏量，應＜25ml，放干后可繼續使用。

 (3)檢查水泵電機的振動情況同步轉速為n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的電機，要求振動值分別對應是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。

 (4)定期檢查潛水電泵的軸承情況。看軸承是否缺油，是否有跑內圈或跑外圈的情況，軸承是否要更換（對于充水式電泵的軸承Z好每年更換一次）。

3.其他方面

 (1)經常檢查潛水電泵的進水網罩是否被雜草污物堵塞，葉輪是否被纏繞。

 (2)長時間不用的潛水電泵，應提出水面，清洗晾干后，直立放在干燥通風的室內保管。

 (3)潛水電泵運行1~2年后，要對電機進行抽芯檢查與清掃。若有污垢，可把電機浸入0.2％的海歐TX-10或105洗滌劑溶液中，加熱至100℃左右并攪拌藥液以加快污垢溶解，1~2h污垢消除后，再用高壓自來水沖洗干凈甲把水滴凈，置于爐內低溫烘干即可。

二、潛水電泵的檢修

1.潛水電泵的常見故障、原因分析與處理（表1）

表1 潛水電泵常見故障的分析處理

2.電機定子繞組的重繞

 (1)為避免或減少裝配誤差引起轉子轉動的不靈活，拆卸電機前，在前后端與機座的合縫處用蓄子打上記號，待修理后按原樣裝配。

 (2)拆繞組時，要注意保護好鐵芯，避免硅鋼片翹起、移位，槽齒角毛刺等現象的出現。較好的拆線方法是：先用斜口鉗從一頭端部剪斷線圈，然后用鉗子在另一頭抽出。

 (3)按要求的尺寸做好繞線模繞制線圈，以保證繞組端部向外間隙及線圈嵌入槽內。

 (4)嵌線采用“三平面法”，即嵌好一相后再嵌另一相，使端部形成“三層平面”：嵌放時要注意：①前兩把“吊把”線圈的位置要恰當，以保證嵌其他線圈時不蹭刮定子鐵芯；②下線圈時少用劃線板，以免損壞線圈絕緣；③相間絕緣紙要插到位，兩相線圈要嚴格分開；④對于油浸式與充水式電機，槽內線圈（包括端部）不能壓實，使油（水）能流動為繞組散熱。

 (5)處理好接頭絕緣。剝去接頭處的護套與絕緣層、清除銅線表面的漆層與氧化層；然后絞接進行錫焊，并清除尖角、毛刺與殘余焊液；再用聚乙烯帶半疊包2層，用拉伸約2倍的丁基自粘帶半疊包6層（接頭處做到嚴密無縫隙），Z后用聚乙烯膠粘帶或絳綸膠粘帶半疊包2層作為機械保護。

    (6)裝配時保持清潔。仔細調整底部的“限位螺釘”，使轉子轉動自如，并將鎖緊螺母擰緊。按原封位置裝上端蓋，注意不要損壞密封盒內孔橡膠封環。整體式密封盒裝配時只能輕輕推入，不能敲擊。

3.裝配好的電機試驗

(1)氣壓試驗。用2kg/mm²的氣壓檢查各零件止口配合處的“O”形橡膠封環與整體式密封盒內的兩道密封面是否漏氣，不漏氣后在上下蓋內加機械油。

(2)直流電阻。定子每相繞組的電阻值應在三相繞組電阻平均值的±2％誤差范圍內。

 (3)絕緣電阻。在常溫下應＞5MΩ。

 (4)機械?查。電泵運行時，各部件的聲音應正常。

 (5)空載試驗。額定電壓下的空載電流與空載損耗與原電機相差不大。常用的2.2kW的潛水電泵，空載電流為1.8~2.5A，空載損耗＜0.5kW。

 (6)負載試驗。在水中運行4h后，電機溫升≤75℃。

 (7)制動試驗。將葉輪扎住，接100V相交流電源，各相電流值應在三相電流平均值的±10％誤差范圍內。

參考文獻

1.杜宗軒等．電氣設備運行技術問答．中國電力出版社，2004.1

2.魏占才．JQB型潛水泵參數與使用注意事項．家電維修，2003(12)

（來源：設備管理與維修）