隨著破碎齒板的不斷磨損，顎式破碎機的排礦口逐漸增大，產品粒度變粗。為了合理平衡各段破碎機的負荷，保證破碎產品的粒度要求，必須定期對破碎機的排礦口進行測定與調整，視具體情況，每周測定并調整3～4次。

檢查排礦口常用鉛球（柱、塊）或肥皂塊測定。即將鉛塊鑄成球或柱，為了測定時手拿方便，將鐵絲鑄在球（柱）咬合內，以便用手提著放入破碎腔內，待動顎板對球（柱）咬合后將其從破碎腔內拉出，用卡尺測量被擠壓的厚度，此厚度即為破碎機排礦口寬度。測定的排礦口寬度若與工藝要求的寬度不符時，則應進行調整。必須注意的是，測定排礦口時，要在空負荷下進行。

顎式破碎機是利用調整裝置調整排礦口大小的。調整裝置有兩種：

1.墊片調整    在機架后壁與楔鐵之間放一組厚度相同的墊片（下圖所示），利用增加或減少墊片層的厚度，使排礦口減小或增大，達到調整排礦口的目的。這種方法可以多級調整，操作方便，但一定要停車調整。一般用于大、中型顎式破碎機，簡單擺動式顎式破碎機多用這種調整裝置。

2.楔鐵調整    是利用楔型調整機構來實現的（下圖所示）。它借助于放在后肘板肘承座與機架后壁間的兩個楔鐵來調整，當擰動螺母，借絲桿使后楔鐵沿機架后壁上升時，前楔鐵則沿平行于機架側壁上的導槽向前移動，因而推動肘板與動顎也向前移動，使排礦口減小。這種方法可以達到無級調整。調整時方便省時，且不必停車，但缺點是使機器尺寸和重量增加，且不易調成水平，而使肘板、連桿受扭，所以這種調整裝置只適于中小型顎式破碎機，而復雜擺動式破碎機多采用這種調整裝置。

1.破碎齒板抖動，可聽到金屬的撞擊聲。

產生原因：破碎腔襯板或破碎齒板松動，固定螺栓松動或斷裂。

排除方法：停車檢查，用錘子敲擊側壁上的固定楔鐵，然后擰緊固定螺栓或更換已損壞的螺栓。

2.推力板支承墊中產生撞擊聲。

產生原因：彈簧拉力不足或損壞，推力板支承墊中產生磨損。

清除辦法：調整彈簧拉力或更換彈簧，更換支承墊或推力板。

3.連桿頭部產生沖擊聲。

產生原因：偏心軸軸襯磨損。

消除辦法：重新刮研或更換軸襯。

4.破碎產品粒度增大

產生原因：破碎齒板下部磨損嚴重。

消除辦法：調整排礦口，減少排礦口尺寸，或將破碎齒板調換180°或更換新齒板。

5.過鐵后支顎停止擺動，連桿前后搖擺，拉桿彈簧松馳。

產生原因：過鐵時推力板破壞或者鉚釘被剪斷。

消除辦法：更換新力板。加強除鐵工作，嚴禁非破碎物落入破碎腔。

6.推力板從支承墊中脫落

產生原因：拉桿或拉桿彈簧損壞，拉桿螺帽脫扣。

消除辦法：更換損壞零件，重新安裝推力板。

7.飛輪顯著擺動，偏心軸回轉漸慢。

產生原因：皮帶輪與偏心軸的聯接鍵松馳或損壞。

消除方法：更換聯接鍵。

8.滾動軸承發熱。

產生原因及消除辦法：若油量不足應加沒；油質不好需換油；裝配太緊應調整；皮帶過緊應調松。

9.送電后主機轉不起來。

產生原因：電機燒毀或斷線，皮帶過松。

消除辦法：檢修電機或緊固皮帶。

（來源：天道礦產品研究院）