在工業中，直線傳動機構分為很多種類，今天就帶大家來看看直線傳動機構有哪些種類吧。這些種類有什么區別，各自的優缺點又是什么呢？

直線傳動機構的種類可分為以下11種類型，大家在選購產品的時候根據所需運動來選擇可減少很多無用功。

一、梯形絲桿

梯形絲桿，因其牙型截面為梯形而得名。

傳動效率：梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。

傳動速度：梯形絲杠為滑動摩擦，工作時溫升較大，故不可用于高速傳輸。

使用壽命：滑動摩擦表面損傷較大，故壽命較低，通常使用時需注意清潔潤滑。

自鎖性：自鎖性一般與傳動效率成反比，因此，而梯形絲杠具有一定的自鎖性。

經濟性：一次完成工藝效率很高，故成本較低。但因滾珠絲桿的發展，工藝配套設備的升級轉型，將來也許會有所增加。

二、滾珠絲桿

滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。

特點：摩擦損失小、傳動效率高。

由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動，所以能得到較高的運動效率，一般可達90~96%。

精度高：滾珠絲桿生產設備都是貴重的高精度設備，批量化的生產工藝使生產精度盡量避免人為因素對精度的干擾。

高速進給和微進給可能：滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動，靜摩擦力小，所以啟動力矩極小，不會出現爬行現象，能保證實現精確的微進給。

不能自鎖、具有傳動的可逆性。

三、同步帶

同步帶以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，外覆以聚氨酯或橡膠，帶的內周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合；

同步帶結構緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度負20℃―80℃，v<50m/s，我們只用于低速傳動。

（1）傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；

（2）傳動平穩，具有緩沖、減振能力，噪聲低；

（3）傳動效率高，可達0.98，節能效果明顯；

（4）維護保養方便，不需潤滑，維護費用低；

（6）可用于長距離傳動，中心距可達10m以上。

四、電動推桿

也叫推桿電機，直線驅動器。

特點：體積小、推力大，自鎖性能好，電機直接驅動，不需要管道的氣源、油路，但不可承受徑向負載。

多用于透氣窗開啟、舞臺等民用領域。

五、電動缸

電動缸也叫電動執行器；

電動缸是將伺服電機與絲杠一體化設計的模塊化產品，其采用閉環伺服控制，控制精度達到0.01mm；

增加壓力傳感器，推力控制精度可達1%；

噪音低，剛性高，抗沖擊力，操作維護簡單。工業領域應用較多。

六、直線電機

直線電機也稱線性電機，線性馬達，直線馬達。

其不需要任何中間轉換機構的傳動裝置。它可以看成是一臺旋轉電機按徑向剖開，并展成平面而成。

1.結構簡單：直線電機不需要經過中間轉換機構而直接產生直線運動，使結構大大簡化，運動慣量減少，因而達到較高的加速度、動態響應性和定位精度。

2.因為圓周轉換，普通材料亦可以達到較高的速度。

3.定子與動子之間保存有間隙，運動時無機械接觸，因此沒有無摩擦和噪聲，具有較高的壽命。

七、齒輪齒條

特點：承載力大；結構簡單，運行可靠；可無限長度對接延續，傳動速度可以很高，>2m/s；

缺點：精度差，傳動噪音大，磨損大；需添加潤滑油，易污染現場環境，不利于無塵環境使用典型用途：建筑施工升降機可達30層樓高。

八、凸輪機構

特點：結構簡單、緊湊、設計方便，只要做出適當的凸輪輪廓，就能使從動桿得到任意預定的運動規律。

缺點：

1.凸輪為高副接觸（點或線）壓力較大，點、線接觸易磨損；

2.凸輪輪廓加工困難，費用較高；

3.行程不大。

九、氣缸機構

特點：

1.使用簡單，易于安裝維護；2. 適應性強。氣缸能夠在高溫和低溫環境中正常工作且具有防塵、防水能力，可適應各種惡劣的環境。

缺點：

1.控制精度低，一般為兩點控制

2.需要配備空壓機，且啟動傳輸有漏氣風險

3.需要對各種氣動管線進行安裝和維護。

4.需要持續不斷的壓力供給。

5.反應速度較慢，不宜用于元件級數過多的復雜回路。

十、液壓缸

具有低速重載，最大推力可達數十萬頓的特點；

通常用于重工行業，如鍛造等。

十一、氣壓撐桿

氣壓撐桿常用于門窗開合。

（來源：網絡）